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Freudenberg Sealing Technologies présente ses nouveaux matériaux alimentaires


Présenté au CFIA par Freudenberg Sealing Technologies en tant que « chaînon manquant entre l’EPDM, le FKM, le VMQ et le FFKM », le Fluoroprene XP est conforme à de nombreuses réglementations (FDA, 1935/2004 de l’UE, normes 3-A®, chapitres 87 et 88 de la classe IV de l’USP, norme NSF 51). Il présente une faible propension à absorber les odeurs, ce qui permet de prévenir l’imprégnation des denrées alimentaires, et peut être utilisé à des températures comprises entre -15 °C et +200 °C. Des tests de conservation réalisés avec le 75 Fluoroprene XP 40 ont montré que la résistance des élastomères est exceptionnelle face aux acides et aux bases concentrées, à l’eau, à la vapeur ou aux températures élevées. Ce matériau complète l’offre de l’industriel allemand dont l’élastomère EPDM 291 est le composé le plus populaire au sein de l’industrie de l’alimentation et des boissons. Grâce à sa résistance à des températures pouvant atteindre 180°C, le 70 EPDM 291 offre une stabilité supérieure dans l’eau chaude ou à la vapeur et peut aussi supporter une température de 210°C pendant un court laps de temps. Son degré de pureté élevé est attesté par l’agrément de la Classe IV de l’USP et ce matériau répond même aux exigences de la Classe II de la norme sanitaire 3-A®. L’EPDM 291 est « ADI free® » (sans ingrédients d’origine animale) et donc parfaitement adapté à l’industrie de l’alimentation et des boissons.
Par ailleurs, Freudenberg Sealing Technologies a présenté ses produits conformes au principe de la « conception hygiénique », notamment Hygienic Usit®, produit composé d’une rondelle métallique et d’un cordon d’étanchéité en élastomère ne présentant aucune perte d’espace et évitant ainsi qu’une partie du produit transformé ne se loge sous la tête de la vis, le joint de serrage équipé d’une butée marquée Clamp dont la partie en plastique intégrée permet de pratiquement s’appuyer contre le fond du tube en évitant les extrusions involontaires à l’intérieur de la ligne de production, et le Radiamatic® HTS II équipé d’une lèvre d’étanchéité proéminente, ne présentant aucune perte d’espace et dont la garniture d’étanchéité est caractérisée par une faible friction et l’absence d’adhésivité.

KTR Prensapire